可剝涂料是由乙醇、甲醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、聚乙烯醇縮丁醛、正丁醇、丁酮為原料，將聚乙烯醇縮丁醛經(jīng)改性后制成液體保護涂膜，噴涂在汽車、家具、電器等物件表面作為保護涂層，具有良好的賦形性，能在復(fù)雜形狀物表面形成一層連續(xù)的、勻貼的、強韌的透明保護涂層，無需烘烤，常溫下快速干燥，無醛、苯、氨等有害氣體釋放，干燥成膜后，易從物體上整張揭下，無溫度要求，無需水及溶劑清洗，剝下的膜可回收再生利用，涂層耐陽光曝曬，有耐水、油、堿、鹽液、稀酸的功能，涂膜溫度依存性小。生產(chǎn)和施工工藝簡單，可剝涂料適用性廣無環(huán)境污染的環(huán)保型涂料。

 產(chǎn)品分類：

 溶液型可剝涂料     

      溶液型可剝涂料含有快蒸溶劑，如甲基乙基酮（MEK）。這些溶劑的作用是當(dāng)涂料被涂覆時形成可剝性涂料的濕膜，以便涂膜在基材上出現(xiàn)流掛前使涂膜快速形成并固化。為了達到性能，可剝性涂料要求的干膜厚度（DFT）為2密耳。溶劑性配方中的快蒸溶劑能使適當(dāng)膜厚的濕膜形成，而不會在固化時捕獲溶劑。這使固體分重時低的溶液型可剝性涂料在應(yīng)用特性上可與相應(yīng)的固體分重量高的涂料相比。為了形成相同的干膜厚度，固體分重量低的可剝性涂料需要的濕膜厚度比固體分重量高的可剝性涂料大。

      固體分占20%或以下（重量比）的溶劑性溶液型可剝涂料是常見的，它們的應(yīng)用和干燥特性與固體分重量高的涂料差別不大。任何差別都可歸因于較長的涂覆時間，這是與涂覆固體分低的材料（以便產(chǎn)生高膜厚度）相關(guān)的。

     為防止流掛的形成，涂層表面積累多道涂層?？蓜兺苛暇哂?密耳干膜厚度的溶液可剝性涂料在5－10分鐘內(nèi)干燥成可操作，并在同一段時間內(nèi)支持濕過噴漆。在正常溫度下，許多可剝性涂料在少于20分鐘內(nèi)可從大多數(shù)表面上剝離。

乳膠可剝涂料     

       乳膠可剝涂料干燥比溶液型可剝性涂料慢，因為它們的蒸發(fā)溶劑是水。即使一些水性可剝性涂料在正常溫度下在30或40分鐘內(nèi)干燥成可操作，但是在大多數(shù)基材上它們可能固化24小時都不足以剝離。干燥速度是由配方中水的數(shù)量決定的?？蓜兺苛纤臄?shù)量越大，干燥速度越慢。為了增加干燥速度，在配方中增加固體分的重量從而減少的數(shù)量，在完成固化前先把水從涂膜上蒸發(fā)掉。

        影響可剝涂料干燥速度的另外兩個因素是：熱量和濕度。盡管它們對溶劑性可剝性涂料的干燥速度一些影響，但它們對水性可剝涂料卻有顯著的影響。濕度將使大氣的潮濕性飽和，這將減慢水從乳膠膜上的蒸發(fā)，加大了干燥時間。熱量卻有相反的影響。提高環(huán)境溫度將通過降低濕度和加熱涂層及基材而加大蒸發(fā)速度，這將減少時間。

產(chǎn)品應(yīng)用：

        可剝涂料主要用于暫時性保護金屬材料、機械零件、電器制品等，使其在加工、貯存、運輸過程中表面不受損傷，具有短期的防銹、防污染功能的涂料。此類涂料特點是涂膜具有透明性、延伸性和柔韌性，優(yōu)越的耐濕性和附著穩(wěn)定性，短期的耐化學(xué)品腐蝕性等?？刹捎寐?醋共聚樹脂的溶液性涂料，但主要是用氯乙烯有機溶膠涂料，通過選擇適用的樹脂，增塑劑和添加劑等，進行適當(dāng)?shù)呐浜希蛊渚哂锌蓜冃??？蓜兺苛涎b飾板可用于廚房污水漕、煤氣灶、烹飪臺、爐灶隔板、汽車底架等的加工成型，并可應(yīng)用于建筑材料從涂漆到工程結(jié)束期間的臨時性表面保護。

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